¿Cómo extender la vida útil de las válvulas de control?

01. Operación de alta apertura

Deje que la válvula de control funcione en una alta apertura desde el principio, como el 90%. De esta manera, la cavitación, la erosión y otras formas de daño ocurrirán principalmente en la punta del núcleo de la válvula.

A medida que el núcleo de la válvula está dañado, la velocidad de flujo aumenta y la válvula se cierra ligeramente. Este proceso continúa, cerrando progresivamente la válvula y utilizando completamente todo el núcleo de la válvula, hasta que la raíz del núcleo y las superficies de sellado están dañadas y la válvula ya no se puede usar.

Al mismo tiempo, la alta apertura da como resultado una brecha más grande, lo que reduce la erosión. Esto puede extender la vida de la válvula en 1-5 veces en comparación con comenzar en la apertura media o pequeña. Por ejemplo, una planta química que usa este método duplicó la vida útil de la válvula.

02. Reduzca la relación de resistencia a la válvula (o la relación de caída de presión) "s"

Reducir "S", lo que significa aumentar las pérdidas del sistema, excluyendo la válvula de control, disminuye la caída de presión a través de la válvula. Para mantener el flujo a través de la válvula, la abertura de la válvula debe aumentar, mientras que la caída de presión a través de la válvula disminuye, reduciendo la cavitación y la erosión.

Los métodos específicos incluyen: instalar una placa de orificio de estrangulamiento después de la válvula para consumir caída de presión; o válvulas manuales de cierre en la tubería para ajustar la válvula de control a su posición de trabajo óptima. Este método es muy simple, conveniente y efectivo para las válvulas inicialmente que trabajan en pequeñas aberturas.

03. Reduzca el diámetro y aumente la abertura de trabajo

Al reducir el diámetro de la válvula, se puede aumentar la abertura de trabajo. Los métodos específicos incluyen:

Reemplazar la válvula con un tamaño más pequeño, por ejemplo, reemplazar una válvula DN32 con una DN25.

Manteniendo el cuerpo de la válvula sin cambios y reemplazando el diámetro del asiento de la válvula con uno más pequeño. Por ejemplo, durante una revisión de la planta, una planta química reemplazó el componente de estrangulamiento DG10 con DG8, que duplicó la vida útil de la válvula.

04. Cambiar la ubicación del daño

Mueva las piezas más gravemente dañadas de ubicaciones críticas a las menos importantes para proteger las superficies de sellado y las superficies de la válvula del núcleo de la válvula y el asiento de la válvula. Esto puede mejorar la vida útil de la válvula.

05. Cambia la dirección del flujo

En el tipo de flujo abierto, el flujo se mueve en la dirección de la abertura del núcleo de la válvula, y la cavitación y la erosión afectan principalmente las superficies de sellado, dañando rápidamente las superficies de sellado del núcleo de la válvula y el asiento de la válvula. En el tipo de flujo cerrado, el flujo se mueve en la dirección del cierre de la válvula, y la cavitación y la erosión afectan el área de estrangulamiento después del flujo, protegiendo las superficies de sellado y la raíz del núcleo de la válvula, extendiendo la vida de la válvula.

Nota: Cambiar de flujo abierto a flujo cerrado puede causar "charla" de la válvula (cuando se abre la válvula), y la presencia de vórtices puede afectar el sistema de control, lo que hace que la regulación sea inestable. Este método debe considerarse y evaluarse cuidadosamente de manera integral.

06. Use materiales especiales

Para resistir la cavitación (que causa pequeños agujeros similares a panal) y la erosión (que crea surcos aerodinámicos), se pueden usar materiales especiales que son resistentes a la cavitación y la erosión para los componentes del estrangulamiento.

Estos materiales especiales incluyen 6yc-1, acero A4, stellite, aleaciones duras, etc. Para resistencia a la corrosión, se pueden usar materiales más resistentes a la corrosión con buenas propiedades mecánicas y físicas, como caucho, teflón, cerámica, lonel y aleaciones de Hastelloy.

07. Seleccione correctamente la estructura de la válvula

Cambiar la estructura de la válvula o seleccionar válvulas con una vida útil más larga puede mejorar la longevidad. Por ejemplo, utilizando válvulas de laberinto, válvulas de múltiples etapas, válvulas contra la cavación y válvulas resistentes a la corrosión.

Las ventajas de las válvulas de control durante el uso son:

Quick action, able to promptly complete various adjustment commands.

Cuando se usan con actuadores neumáticos, proporcionan una gran fuerza impulsora.

Rendimiento estable en entornos de trabajo duros, asegurando un funcionamiento normal.

Alto rendimiento de seguridad.

El funcionamiento adecuado y la capacidad de respuesta de las válvulas de control tienen un impacto directo en la calidad y la eficiencia de la producción. Por lo tanto, analizar y resolver los factores que afectan las fallas de la válvula durante la operación es particularmente importante.