¿Cómo extender la vida útil de las válvulas de control?

01. Operación de alta apertura

Deje que la válvula de control funcione con una apertura alta desde el principio, como por ejemplo 90%. De esta manera, la cavitación, la erosión y otras formas de daño se producirán principalmente en la punta del núcleo de la válvula.

A medida que el núcleo de la válvula se daña, el caudal aumenta y la válvula se cierra ligeramente gradualmente. Este proceso continúa, cerrando progresivamente la válvula y utilizando completamente todo el núcleo de la válvula, hasta que la raíz del núcleo y las superficies de sellado se dañan y la válvula ya no se puede utilizar.

Al mismo tiempo, una apertura alta da como resultado un espacio de estrangulamiento mayor, lo que reduce la erosión. Esto puede prolongar la vida útil de la válvula entre 1 y 5 veces en comparación con comenzar en la apertura media o pequeña. Por ejemplo, una planta química que utilizó este método duplicó la vida útil de la válvula.

02. Reducir la relación de resistencia de la válvula (o relación de caída de presión) “S”

Reducir "S", que significa aumentar las pérdidas del sistema excluyendo la válvula de control, disminuye la caída de presión a través de la válvula. Para mantener el flujo a través de la válvula, la apertura de la válvula debe aumentar, mientras que la caída de presión a través de la válvula disminuye, lo que reduce la cavitación y la erosión.

Los métodos específicos incluyen: instalar una placa de orificio de estrangulación después de la válvula para absorber la caída de presión; o cerrar válvulas manuales en la tubería para ajustar la válvula de control a su posición óptima de trabajo. Este método es muy simple, conveniente y efectivo para válvulas que inicialmente trabajan con aberturas pequeñas.

03. Reducir el diámetro y aumentar la apertura de trabajo.

Al reducir el diámetro de la válvula, se puede aumentar la apertura de trabajo. Los métodos específicos incluyen:

Sustitución de la válvula por una de menor tamaño, por ejemplo, sustituyendo una válvula DN32 por una DN25.

Manteniendo el cuerpo de la válvula sin cambios y reemplazando el diámetro del asiento de la válvula por uno más pequeño. Por ejemplo, durante una revisión de la planta, una planta química reemplazó el componente de estrangulamiento dg10 por dg8, lo que duplicó la vida útil de la válvula.

04. Cambie la ubicación del daño

Mueva las piezas más dañadas de lugares críticos a otros menos importantes para proteger las superficies de sellado y las superficies de estrangulamiento del núcleo y el asiento de la válvula. Esto puede mejorar la vida útil de la válvula.

05. Cambiar la dirección del flujo

En el tipo de flujo abierto, el flujo se mueve en la dirección de la apertura del núcleo de la válvula, y la cavitación y la erosión afectan principalmente las superficies de sellado, dañando rápidamente el núcleo de la válvula y las superficies de sellado del asiento de la válvula. En el tipo de flujo cerrado, el flujo se mueve en la dirección del cierre de la válvula, y la cavitación y la erosión afectan el área de estrangulamiento después del flujo, protegiendo las superficies de sellado y la raíz del núcleo de la válvula, extendiendo la vida útil de la válvula.

Nota: Cambiar de flujo abierto a flujo cerrado puede causar "vibración" de la válvula (cuando la válvula está abierta) y la presencia de vórtices puede afectar el sistema de control, haciendo que la regulación sea inestable. Este método debe ser considerado cuidadosamente y evaluado de manera integral.

06. Utilice materiales especiales

Para resistir la cavitación (que provoca pequeños agujeros en forma de panal) y la erosión (que crea ranuras aerodinámicas), se pueden utilizar materiales especiales que sean resistentes a la cavitación y la erosión para estrangular los componentes.

Estos materiales especiales incluyen 6YC-1, acero A4, estelita, aleaciones duras, etc. Para resistencia a la corrosión, se pueden utilizar materiales más resistentes a la corrosión con buenas propiedades mecánicas y físicas, como caucho, teflón, cerámica, aleaciones de Monel y Hastelloy.

07. Seleccione correctamente la estructura de la válvula

Cambiar la estructura de la válvula o seleccionar válvulas con una vida útil más larga puede mejorar la longevidad. Por ejemplo, utilizando válvulas laberínticas, válvulas multietapa, válvulas anticavitación y válvulas resistentes a la corrosión.

Las ventajas de las válvulas de control durante su uso son:

Acción rápida, capaz de completar rápidamente varios comandos de ajuste.

Cuando se utilizan con actuadores neumáticos, proporcionan una gran fuerza motriz.

Rendimiento estable en entornos de trabajo hostiles, asegurando un funcionamiento normal.

Alto rendimiento de seguridad.

El funcionamiento y la capacidad de respuesta adecuados de las válvulas de control tienen un impacto directo en la calidad y eficiencia de la producción. Por lo tanto, es particularmente importante analizar y resolver los factores que afectan las fallas de las válvulas durante la operación.

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