El papel fundamental de las válvulas de mariposa de alto rendimiento

Un estudio de la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos muestra que las emisiones fugitivas de válvulas industriales dañadas provocan la fuga de más de 300.000 toneladas de compuestos orgánicos volátiles cada año, lo que equivale a 64 millones de galones de gasolina. Los ingenieros de la fábrica confirmaron queválvula de mariposaLas fallas representaron el 59% de todas las fallas durante el ciclo operativo de cinco años.MENTIRA®se compromete a desarrollar soluciones precisas de control de flujo que conviertan esta debilidad crítica en el componente más confiable de su sistema.

¿Por qué no utilizar válvulas normales?

1. Emisiones de fugas en sistemas petroquímicos

Concéntricoválvulas de mariposaLos sellados con EPDM pueden degradarse a temperaturas superiores a 250 °F, lo que provoca una fuga de metano de hasta 30 000 ppm en el punto de inyección de vapor, lo que genera una multa promedio de la EPA de 68 000 dólares estadounidenses por accidente. El diseño de sello metálico triple excéntrico que utilizamos mantiene las fugas por debajo de 50 ppm a 850 °F.

2. Degradación prematura de los sellos en los sistemas de tratamiento de agua.

Los elastómeros EPDM/NBR estándar absorben desinfectantes de cloro y se expanden hasta un 400 % en sistemas de agua potable. Los sellos laminados de PTFE/PFA patentados por BestValve tienen una tasa de absorción inferior al 0,01% después de 10.000 horas de funcionamiento en un entorno de cloramina de 5 ppm.

3. Daño por cavitación en la tubería de descarga de la bomba.

Las válvulas tipo wafer generan burbujas de vapor al estrangularlas y, cuando las burbujas estallan, provocan una fuerza de impacto de hasta 60 000 psi en la pared de la tubería. La geometría del disco de la válvula que diseñamos reduce el par hidrodinámico en un 70 %, eliminando la erosión por cavitación, y ha sido verificada mediante escaneos ASME NDT.

Especificaciones de ingeniería de precisión

innovación en diseño

1. geometría de triple desplazamiento

El contacto de fricción cero elimina el desgaste del sello

El acoplamiento progresivo evita fugas causadas por vibraciones.

Ángulo de trabajo de 0° a 90°, retraso inferior a 0,5°

2. Disco de control de cavitación

Perfil aerodinámico verificado mediante simulaciones CFD

Mantenga un coeficiente de flujo estable de 30% a 100% de apertura

Alivia caídas altas de más de 40 bar

3. Vástago de válvula criogénica

El tratamiento criogénico (-320 °F) mejora la estructura del grano

2. Disco de control de cavitación

Margen de corrosión para todas las piezas en contacto con líquidos: 3 mm

Ingeniería de aplicaciones

reducción de costos