Estándares de calidad de mantenimiento de válvulas de compuerta

Estándares de calidad de mantenimiento de válvulas de compuerta

3.1 Cuerpo de válvula:

3.1.1 El cuerpo de la válvula debe estar libre de agujeros de arena, grietas, erosión y otros defectos. Si se encuentra alguno, debe abordarse de inmediato.

3.1.2 El cuerpo de la válvula y la tubería interna deben estar libres de desechos y la entrada y salida no deben estar obstruidas.

3.1.3 El tapón inferior del cuerpo de la válvula debe garantizar un sellado confiable, sin fugas.

3.2 Vástago de válvula:

3.2.1 La deflexión del vástago de la válvula no debe exceder 1/1000 de su longitud total. Si es así, se debe enderezar o reemplazar el vástago.

3.2.2 Las roscas trapezoidales del vástago de la válvula deben estar intactas, sin roscas rotas ni atascadas. El desgaste de las roscas no debe exceder 1/3 del espesor de las roscas trapezoidales.

3.2.3 La superficie debe ser lisa, libre de óxido o incrustaciones, y no debe haber corrosión en escamas ni delaminación de la superficie en el área donde el vástago hace contacto con el sello del empaque. Cualquier corrosión de más de 0,25 mm debería dar lugar a un reemplazo. El acabado de la superficie debe tener una rugosidad de Ra 6 o mejor.

3.2.4 Las roscas de conexión deben estar intactas y los pasadores deben estar firmemente fijados.

3.2.5 Después del montaje con la tuerca del vástago de la válvula, el vástago de la válvula debe girar suavemente, sin atascarse, durante toda su carrera. Las roscas deben lubricarse con polvo de plomo para protegerlas.

3.3 Sello de empaque:

3.3.1 El material de embalaje debería cumplir los requisitos de presión y temperatura del medio de la válvula, y el producto debería ir acompañado de un certificado de conformidad o someterse a las pruebas necesarias.

3.3.2 Las especificaciones del empaque deben coincidir con los requisitos de tamaño de la cámara de sellado. No se deben sustituir empaquetaduras demasiado grandes o pequeñas, y la altura del empaque debe ajustarse a los requisitos dimensionales de la válvula, dejando un espacio libre de expansión térmica adecuado.

3.3.3 Las juntas del empaque deben cortarse en un ángulo de 45° y las juntas de cada anillo deben estar escalonadas entre 90° y 180°. La longitud de corte del empaque debe ser apropiada y no debe haber espacios ni superposiciones en la junta cuando se coloca en la cámara del empaque.

3.3.4 El anillo del asiento de la empaquetadura y el prensaestopas deben estar en buenas condiciones, libres de óxido o incrustaciones. El interior de la cámara de empaque debe estar limpio y liso, con un espacio de 0,1 a 0,3 mm entre el vástago y el anillo del asiento, sin exceder los 0,5 mm. El espacio entre el prensaestopas, el anillo de asiento y la pared interior de la cámara de empaquetadura debe ser de 0,2 a 0,3 mm, sin exceder 0,5 mm.

3.3.5 Después de apretar los pernos de las bisagras, la placa de presión debe permanecer plana, con una fuerza de apriete uniforme. La holgura entre el orificio interior de la placa de presión y el vástago de la válvula debe ser uniforme. El prensaestopas debe ocupar 1/3 de la altura de la cámara de empaque cuando se inserta.

3.4 Superficie de sellado:

3.4.1 Después del mantenimiento, las superficies de sellado del disco de la válvula y el asiento de la válvula deben estar libres de manchas, ranuras y deben ocupar al menos 2/3 del ancho del asiento de la válvula. El acabado de la superficie debe tener una rugosidad de Ra 10 o mejor.

3.4.2 Durante el montaje, cuando el disco de la válvula se inserta en el asiento de la válvula, el vástago de la válvula debe elevarse entre 5 y 7 mm por encima del asiento para garantizar un cierre hermético.

3.4.3 Al ensamblar los discos de válvula izquierdo y derecho, deben ajustarse de manera flexible por sí solos y el mecanismo anticaída debe estar intacto y confiable.

3.5 Tuerca del vástago de la válvula:

3.5.1 Las roscas internas del manguito deben estar intactas, sin roscas rotas o desalineadas. La conexión a la carcasa exterior debe ser segura y no aflojarse.

3.5.2 Todos los componentes del rodamiento deben estar en buenas condiciones y girar suavemente. Los manguitos interiores y exteriores, así como las bolas de acero, deben estar libres de grietas, óxido o defectos superficiales importantes.

3.5.3 El resorte helicoidal no debe tener grietas ni deformaciones; de lo contrario, deberá ser reemplazado.

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