Razones de las fugas de válvulas y soluciones

1. Fuga causada por la caída de Parte de cierre
Razones:

1. Un mal funcionamiento provoca que la parte de cierre se atasque o supere el tope punto muerto, dañando o rompiendo la conexión.
2. La conexión de la pieza de cierre no es segura, lo que provoca que se afloje. y cayendo.
3. Los materiales de conexión seleccionados no son adecuados y no pueden resistir la corrosión del medio o el desgaste mecánico.

Métodos de mantenimiento:

1. Operar correctamente: No aplique fuerza excesiva al cerrar la válvula y no exceda el punto muerto superior al abrir. Después de completamente Al abrir la válvula, el volante debe girarse ligeramente hacia atrás.
2. Asegúrese de que la pieza de cierre esté firmemente conectada a la válvula. vástago y proporcionar dispositivos antiaflojamiento para conexiones roscadas.
3. Los sujetadores utilizados para conectar la parte de cierre y el vástago de la válvula. Debe resistir la corrosión del medio y tener una mecánica adecuada. fuerza y ​​resistencia al desgaste.

2. Fuga de la superficie de sellado
Razones:

1. La superficie de sellado no está rectificada uniformemente, lo que impide formación de una línea de sellado.
2. La conexión entre el vástago de la válvula y la pieza de cierre es desalineado o hay desgaste en la conexión.
3. El vástago de la válvula está doblado o mal ensamblado, lo que provoca la parte de cierre esté torcida o desalineada.
4. El material de la superficie de sellado seleccionado no es adecuado para el condiciones de trabajo.

Métodos de mantenimiento:

1. Seleccione correctamente el material y el tipo de junta según las condiciones de trabajo.
2. Ajuste con cuidado y opere suavemente.
3. Apriete los pernos de manera uniforme y simétrica. Cuando sea necesario, utilice un llave dinamométrica para garantizar que la fuerza de preapriete cumpla con los estándares requeridos. No apriete los pernos demasiado ni demasiado poco. La brida y la rosca. Las conexiones deben tener espacios de precarga adecuados.
4. La junta debe estar correctamente centrada y con una presión uniforme. Las juntas no deben superponerse ni utilizar juntas dobles.
5. Si la superficie de sellado estática está corroída, dañada o mal procesarlo, repararlo y molerlo, realizando una inspección de color para asegurar que cumple con los estándares requeridos.
6. Asegúrese de la limpieza al instalar la junta. Utilice queroseno para Limpie la superficie de sellado y asegúrese de que la junta no caiga sobre el suelo.

3. Fuga en la conexión del anillo de sello
Razones:

1. El anillo de sellado no está presionado firmemente.
2. El anillo de sellado está soldado al cuerpo, pero la calidad de la soldadura es pobre.
3. Las roscas, tornillos o anillos de presión de conexión del anillo de sello están perder.
4. El anillo de sellado está corroído.

Métodos de mantenimiento:

1. Si hay fugas en el sello prensado, aplique adhesivo y presione el sello firmemente nuevamente.
2. Vuelva a soldar el anillo de sellado según las normas de soldadura. si el La soldadura no se puede reparar, retire la soldadura original y vuelva a procesarla.
3. Retire los tornillos y los anillos de presión para limpiarlos, reemplace los dañados. piezas, pulir el sello y el asiento de conexión para asegurar un sellado adecuado, y volver a montar. Para piezas muy corroídas, repárelas mediante soldadura, unión o otros métodos.
4. Si la superficie de sellado del anillo de sellado está corroída, utilice esmerilado o adhesivo para repararlo. Si no se puede reparar, reemplace el anillo de sello.

4. Fuga entre el cuerpo de la válvula y la válvula Cubrir
Razones:

1. La calidad de la fundición de los componentes de hierro fundido es mala y El cuerpo de la válvula y la tapa tienen defectos como agujeros de arena, estructura suelta, o inclusión de escoria.
2. La válvula se congela en climas fríos, lo que provoca grietas.
3. Mala soldadura, con defectos como inclusión de escoria, soldadura incompleta, o grietas por tensión.
4. La válvula de hierro fundido se daña después de haber sido golpeada por objetos pesados. objetos.

Métodos de mantenimiento:

1. Mejorar la calidad de la fundición y realizar pruebas de resistencia estrictamente. según normativa antes de la instalación.
2. Para válvulas utilizadas en temperaturas inferiores a 0°C, realice aislamiento o precalentamiento. Las válvulas que estén fuera de servicio deben drenarse de cualquier agua acumulada.
3. Los cuerpos de válvulas y las tapas soldadas deben soldarse de acuerdo con normas de soldadura pertinentes, seguidas de inspecciones y pruebas de resistencia.
4. No coloque objetos pesados ​​sobre la válvula y evite golpearla. Válvulas de hierro fundido y no metálicas con martillos. Válvulas de gran diámetro debe ser apoyado durante la instalación.

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Víctor Feng

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